Gummi- und Kunststoffsektor: Anlagen zur Behandlung von Schadstoffemissionen
Beseitigung von COVs, Ölnebel, Gerüchen und Staub aus der Kunststoff- und Gummiverarbeitung
Der Kunststoff-Gummi-Sektor ist einer der größten und differenziertesten, sowohl was die hergestellten Produkte als auch die Anwendungen betrifft. Darüber hinaus gibt es zahlreiche Unternehmen, die an der Herstellung von Rohstoffen, Halbfertig- und Endprodukten beteiligt sind.
Die in diesem Bereich durchgeführten Prozesse sind vielfältig und mit der Emission von Schadstoffen unterschiedlicher Art verbunden, die mit Hilfe geeigneter Technologien zur Emissionsminderung erfasst und behandelt werden müssen.
Technologien zur Verringerung flüchtiger organischer Verbindungen (COV) und Schadstoffe, die bei der Gummi- und Kunststoffverarbeitung entstehen
Produkte aus Gummi und Kunststoff gehören zu unserem täglichen Leben, und wie bereits erwähnt, sind die Verfahren zu ihrer Herstellung sehr vielfältig. Haben Sie sich jemals gefragt, welche Auswirkungen diese Produktionen auf die Umwelt haben?
Die in diesem Sektor durchgeführten Prozesse führen zur Emission verschiedener Schadstoffe, die sowohl für die Umwelt als auch für die Betreiber gefährlich sind. Zu den wichtigsten ausgestoßenen Stoffen gehören:
- Flüchtige organische Verbindungen (COV), die bei Heißverfahren (Vulkanisierung, Formung und dergleichen) von Gummi- oder Kunststoffprodukten entstehen;
- Ölnebel, die bei Extrusions- und Formgebungsvorgängen entstehen;
- Stäube, die bei Misch- und Kühlvorgängen entstehen;
- Gerüche, die bei der Vulkanisierung von Kautschuk und der sonstigen Verarbeitung von Kautschuk entstehen.
Die oben beschriebenen Schadstoffe müssen mit speziellen Hauben aufgefangen und mit spezifischen Technologien behandelt werden. Diese variieren in Abhängigkeit von den Konzentrationen und objektiven Merkmalen der im Luftstrom vorhandenen Stoffe.
Betrachten wir einige der typischen Probleme dieses Sektors und die von Tecnosida® vorgeschlagenen und umgesetzten Abhilfesysteme.
Rauch- und Staubreduzierung bei der Herstellung von Gummimischungen
Gummimischungen werden durch Mischen von Elastomeren mit anderen Stoffen hergestellt, die das Produkt stabilisieren, färben und ihm bestimmte Eigenschaften verleihen.
Dieses industrielle Verfahren wird in speziellen Mischern durchgeführt und führt zur Emission von schwarzem Rauch und Gummistaub, der zum Teil agglomeriert.
Um dieses Problem zu lösen, bedarf es eines geeigneten Systems zur Erfassung, Weiterleitung und Beseitigung der Schadstoffe.
COV- und Silikonkautschuk-Vulkanisation Staubbekämpfung
Silikonkautschuk wird für die Herstellung verschiedener Produkte (Formen, Gussteile, Kabelmäntel usw.) verwendet und kann bei hohen Temperaturen oder bei Raumtemperatur vulkanisiert werden.
Bei der Vulkanisierung werden Staub und flüchtige organische Verbindungen freigesetzt, die in speziellen mehrstufigen Anlagen aufgefangen und behandelt werden müssen.
Anlage zur Vermeidung von Styrol aus der Produktion von Lebensmittelschalen
Die meisten Lebensmittel, die wir kaufen, sind durch Behälter aus Papier oder Plastik geschützt.
Die Herstellung von Lebensmittelschalen kann jedoch zur Emission von Styrol, hochviskosen Polymerdämpfen und aliphatischen Kohlenwasserstoffen führen.
Diese spezifischen Schadstoffe müssen mit mehrstufigen Systemen behandelt werden, die die ölige Komponente abbauen und COV adsorbieren können.
Nachbrenner für Flexodruckdämpfe
Der Flexodruck ist eine weit verbreitete Technik für die individuelle Gestaltung flexibler Verpackungen für verschiedene Produktarten.
Bei diesem Verfahren werden Abgase mit erheblichen Konzentrationen flüchtiger organischer Verbindungen (COV) freigesetzt, die mit Nachverbrennungsanlagen (RTO) behandelt werden müssen.
Kaltes Plasma zur Geruchsbekämpfung bei der Herstellung von vulkanisiertem Gummi
Kautschukmischungen und Vulkanisationen werden für die Herstellung verschiedener Endprodukte verwendet.
Diese beiden Prozesse führen zur Emission von sehr starken und unangenehmen Gerüchen, die behandelt werden müssen, bevor sie sich in der Umgebung ausbreiten.
Neben den traditionellen Lösungen ist der Kaltplasma-Ionisator eine innovative Alternative zur Lösung dieses Problems.
Reduzierung der Luftschadstoffe, in der Gummi-Kunststoff-Branche
In den vorangegangenen Abschnitten haben wir den Kunststoff-Gummi-Sektor analysiert und einen Überblick über die Probleme gegeben, die sich aus den verwendeten industriellen Verfahren ergeben.
Wie wir gesehen haben, ist jeder Produktionsprozess mit der Emission verschiedener Arten von Schadstoffen verbunden, die sich in der Arbeitsumgebung und in der Atmosphäre verteilen.
Um die Auswirkungen auf die Umwelt zu begrenzen und die Gesundheit der Beschäftigten zu schützen, müssen die Produktionsunternehmen über geeignete Systeme zur Erfassung und Beseitigung von Schadstoffen verfügen.
Vertrauen Sie sich bei dieser wichtigen Tätigkeit Profis an! Tecnosida® entwirft und baut dank seiner langjährigen Erfahrung in diesem Bereich maßgeschneiderte Abbausysteme, die in der Lage sind, die Probleme der Kunden zu lösen, indem sie die Emissionen innerhalb der von den geltenden Vorschriften festgelegten Grenzen halten.
Setzen Sie sich mit uns in Verbindung, um einen Besichtigungstermin zu vereinbaren und gemeinsam eine maßgeschneiderte Lösung zu finden, die den Anforderungen Ihres Unternehmens am besten entspricht!